Пылевые заболевания. Профилактика пылевых заболеваний

        Пылевые заболевания в настоящее время распространены на многих производствах

        Установлены следующие предельно допустимые концентрации пыли в воздухе производственных помещений: для пыли, содержащей более 70% свободного Si02,—1 мг/м3, от 10 до 70% Si02 —2 мг/м3, менее 10% Si02 — 4 мг/м3, для прочих видов пыли — 6—10 мг/м3.

         Радикальные мероприятия по профилактике пылевых заболеваний должны быть направлены на изменение технологического процесса, исключающего возможность воздействия пыли на рабочих. Примером может служить замена процесса пескоструйной очистки отлитых деталей очисткой с помощью струи воды под давлением 35—100 атмосфер.

         Столь же радикальным средством является замена материалов, содержащих кварц, такими, которые не содержат его. Примером может служить замена естественного наждака для точки и шлифовки металлических изделий искусственными абразивами в виде корунда и карборунда. Наиболе опасной в смысле угрозы заболевания силикозом считалась работа бурильщиков. В целях уменьшения пылеобразования при бурении  почти повсеместно введено мокрое бурение. В то время как при сухом бурении в воздухе обнаруживается 2109 мг пыли на 1 м3, при мокром бурении — 4,2 мг/м3.

         Однако и влажный способ работы оказывается недостаточно эффективным ввиду плохой смачиваемости водой мелкой пыли. Для усиления эффективности обеспыливания в горнорудной и угольной промышленности прибегают к веществам - смачивателям.

         Небольшие количества этих веществ, добавленные к воде (0,1—0,25%), повышают ее пылеулавливающую способность.

         В качестве смачивателей предложены различные вещества: мылонафт, контакт Петрова (последний получается при очистке соляровых и веретенных масел серной кислотой), сульфанол, ДБ — смесь полиэтиленгликольмоноалкилфениловых эфиров, сульфитно-спиртовая барда, близкие к ДБ по химическому со-ставу ОП-7, ОП-Ю и др.

       С целью борьбы с пылью в угольных шахтах, на углеобогатительных фабриках применяют орошение водой в местах пылеобразования.

        В борьбе с пылью, а также с газообразными и парообразными веществами важное место занимает механическая вентиляция, т. е. вентиляция, которая осуществляется с помощью специальных механизмов — вентиляторов. Механическая вентиляция имеет то преимущество перед естественной, что позволяет улавливать и удалять вредные факторы на месте их образования путем укрытия источника и отсасывания воздуха из-под укрытия, а также предварительно обрабатывать подаваемый в цех воздух.

          Если в производственном помещении источники выделения вредностей (газа и паров, тепла) рассеяны, а технологический процесс не позволяет устраивать укрытие и извлекать из-под него загрязненный воздух, то строится общая приточно-вытяжная механическая вентиляция. Расчетным порядком при этом устанавливается количество извлекаемого и подаваемого воздуха, достаточное для создания нормальных условий микроклимата и доведения до гигиенически допустимых пределов содержания пыли, газов и паров в воздухе рабочих помещений.

          На рис. 106 представлена схема приточно-вытяжной вентиляции. Воздух через приемную камеру (1) поступает в приточную камеру (2), где очищается от пыли, и в случае необходимости нагревается или охлаждается. Из камеры вентилятором (3) воздух нагнетается в воздуховоды (4) и через стояки (5) и соответствующие насадки (6) нагнетается в помещение. Через вытяжные приемники (7, 8, 9, 10) из помещения воздух поступает в сборные вытяжные магистрали и с помощью вентилятора (11) через воздуховод для выброса воздуха (12) выбрасывается наружу. В случае необходимости воздух предварительно очищается от пыли в пылеосадочных фильтрах (13).

          Если источником пылеобразования являются точильные, шлифовальные, полировочные и другие камни, то последние заключают в кожухи, из под которых пыль удаляют с помощью вытяжной вентиляции (рис. 107).

           Для того чтобы не загрязнять наружный воздух и территорию, запыленный воздух перед выбросом в атмосферу очищают от пыли.

          К профилактическим мероприятиям относится снабжение рабочих респираторами.

Противопоказаниями к приему на работу, связанную с возможностью воздействия кварцевой пыли, являются:

1. Туберкулез легких в любой форме.

2. Внелегочный туберкулез.

3. Заболевания верхних дыхательных путей и бронхов.

4. Заболевания легких нетуберкулезного происхождения, например пневмосклероз, эмфизема легких.

5. Заболевания диафрагмы.

6. Заболевания плевры, такие как змпиема плевры, и другие заболевания в плевральной полости.

7. Органические заболевания сердечно-сосудистой системы: пороки сердца, заболевания миокарда, выраженный артериосклероз, гипертоническая болезнь.

            Среди профилактических мероприятий большое место занимают предварительные и периодические медицинские осмотры рабочих, занятых на добыче кварцсодержащих руд, асбеста, на формовочных, стержневых, обрубно-очистных работах, работах с пескоструйными аппаратами и т. д.

         При периодических медицинских осмотрах, кроме обычных методов поликлинического обследования, необходимо провести рентгенографию, измерение температуры тела, взвешивание, исследование мокроты на туберкулезные бактерии и эластические волокна, исследование крови на процент гемоглобина и РОЭ, исследование функции дыхания и кровообращения до и после физической работы. Лиц, отнесенных к категории больных с подозрением на силикоз, следует взять под особое наблюдение. Лица с диагнозом силикоза должны быть переведены на работу, не связанную с воздействием пыли и влиянием простудного фактора.

             Большая роль в предупреждении заболеваний кожи в пыльных производствах принадлежит мерам личной гигиены, в частности ежедневным приемам душа, частой своевременной смене спецодежды.

          С целью профилактики и лечения пылевых заболеваний верхних дыхательных путей рекомендуется ингаляция щелочными растворами.

          Для предупреждения взрывов пыли необходимо: запретить пользоваться незащищенными газовыми горелками, вольтовой дугой и вообще открытым пламенем, изолировать нагретые части машин и трубопроводов, применять для электроламп взрывобезопасную арматуру, исключить возможность образования искры от электрических приборов, отвести статическое электричество (заземление) и т. д.

• Назад
• Вперёд